دانلود فایل (پاورپوینت فناوری نانو و روش های سنتز نانو مواد 82 اسلاید pptx)

فناوری نانو و روش های سنتز نانو مواد;فناوری نانو و کاربرد آن در کشاورزی;فناوری نانو نانوتکنولوژی;نانو فناوری;نانو مواد نانو علم نانو کاربرد

این پاورپوینت در مورد فناوری نانو و روش های سنتز نانو مواد در 82اسلاید و شامل فناوری نانو و روش های سنتز نانو مواد،فناوری نانو و کاربرد آن در کشاورزی،فناوری نانو، نانوتکنولوژی،نانوفناوری ،نانو،مواد نانو،علم نانو ،کاربردها و اهمیت نانوفناوری ،نانو تكنولوژی علم ذرات ریز ،کاربردهای نانوفناوری و منابع می باشدتعدادی ازصفحات به زبان انگلیسی است

این پاورپوینت در مورد فناوری نانو و روش های سنتز نانو مواد در 82اسلاید و شامل فناوری نانو و روش های سنتز نانو مواد،فناوری نانو و کاربرد آن در کشاورزی،فناوری نانو، نانوتکنولوژی،نانوفناوری ،نانو،مواد نانو،علم نانو ،کاربردها و اهمیت نانوفناوری ،نانو تكنولوژی علم ذرات ریز ،کاربردهای نانوفناوری و منابع می باشد…تعدادی ازصفحات به زبان انگلیسی است

کاربرد نانو در غذا ها بدین صورت است که امکان اعمال تغییر در مواد غذایی آماده و اضافه کردن افزودنی های مورد نظر در اندازه های بسیار ریز و دستکاری محتویات فیزیکی مواد غذایی است. در مقیاس نانو مولکول های بیشتر از قوانین کوانتوم پیروی می کنند تا از قوانین فیزیک در مقیاس بزرگ. ترکیبات غیر قابل حل در آب یا روغن در مقیاس نانوبه راحتی حل می شوند، حتی این امکان وجود دارد که موادی که عموما پس از مصرف در معده آزاد می شوند. به صورت آزادنشده به طرف روده هدایت شوند و از آنجا مستقیما جذب شده و وارد گردش خون شوند به خصوص در مورد افزودن مواد غذایی ای مانند ویتامین ها و املاح معدنی.

هدف از انتخاب این موضوع آگاهی دادن به افراد جامعه در مورد

پیشرفت علم در زمینه تولید غذا در عصر نانوتكنولوژی می باشد.

نانوتكنولوژی علمی جدید است كه می خواهد مضراتی كه علوم

مصنوعی در عالم كنونی گذاشته را از بین برده واز راه طبیعی جهان

را تبدیل به بهشت كند ، بطوری كه زندگی برای تمام مردم ازكودك تا

بزرگ لذت بخش وراحت شود. انقلاب صنعتی برای اشخاص ساكن روی این سیاره این توانایی را ایجاد می كند . كه ازاین پس نیازی به بریدن درختان جنگل ها و فرستادن دودشان به هوا نشوند و این پیمان نانوتكنولوژی است .

اگر چه هنوز نانوفناوری در آغاز حیات خود قرار دارد، ولی در همین چند سال اخیر امیدهای زیادی را در بین دانشمندان برای دستیابی به مواد با قابلیت های بالا و ساخت محصولات با عمر و کیفیت بالا ایجاد کرده است.

برخی ازتوانایی هاییكه در بشر از طریق علم نانو بدست آورده است :

Øتولید نانوتیوب های کربنی (ساختارهای لوله ای کربنی)
Øچندین برابر نمودنسطوح خود تمیز شونده یا همیشه تمیز ساخت و ربایش مغناطیسی
Øتولیدلاستیک های با عمر بالای ده سال
Øدارورسانی به تک سلول های آسیب دیده در بدن

نانوفناوری، توانمندی تولید مواد، ابزارها و سیستم های جدید با در دست گرفتن کنترل در سطوح ملکولی، اتمی و استفاده از خواص آن سطوح است.

این فناوری، در حوزه های مختلف اعم از غذا، دارو، تشخیص پزشکی، فناوری زیستی، الکترونیک، کامپیوتر، ارتباطات، حمل و نقل، انرژی ، محیط زیست ، مواد، هوافضا، امنیت ملی و غیره خواهد بود.

قدمت علم نانو به شروع حیات روی کره زمین برمی گردد.

جانوران نرم تن صدف دار و حلزون ها، صدفهای بسیار سختی را می سازند که در واحد های نانو ساختاری بسیار محکم به یکدیگر متصل شده اند.

قرن چهارم پس از میلاد: شیشه سازان رومی شیشه هایی حاوی فلزات نانو مقیاس می ساختند.

قرن 18 و 19: فناوری عکاسی که وابستگی کاملی به ذرات بسیار ریز نقره دارد، توسعه یافت.

البته ایده نانو توسط « ریچارد فایمن» با طرح چهار سئوال زیر كه در یک سمینار عنوان كرد به صورت علمی در جوامع علمی مطرح شد:

1- آیا میتوان اتمها را جابجا كرد؟(مثلا جای اتم Aرا با اتم B عوض كنیم.)

2- آیا می شود ماشینهای بسیار بسیار كوچك درست كرد؟(مثلا با چند اتم…)

3- آیا میتوانیم سیم هایی درست كنیم كه از اتم ساخته شده باشند؟

4- آیا قوانین فیزیك در برابر این جزئیات مقاومت می كنند؟

در آیندهمحققین قادر به ایجاد ساختارهایی از مواد خواهند شد، که در طبیعت نبوده و شیمی مرسوم نیز قادر به ایجاد آن نیست. برخی از مزایای مواد نانوساختار عبارتست از : مواد سبک تر، قوی تر و قابل برنامه ریزی، کاهش هزینه عمر کاری از طریق کاهش دفعه های نقص فنی؛ ابزارهایی نوین بر پایه اصول و معماری جدید؛ بکارگیری کارخانه های مولکولی یا خوشه ای که مزیت مونتاژ مواد در سطح نانو را دارند. این مواد می توانند، کاربرهای مختلفی را در صنایعی همچون: صنعت هواپیمایی، صنعت خودرو، لوازم خانگی و غیر

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 82



دانلود فایل (تحقیق چگونگی شکل گیری صنعت نفت)

صنعت نفت;نفت;چگونگی شکل گیری نفت;چگونگی شکل گیری صنعت نفت;دانلود شکل گیری صنعت نفت;دانلود چگونگی شکل گیری صنعت نفت

دانلود فایل در مورد چگونگی شکل گیری صنعت نفت در قالب ورد و قابل ویرایش

تصویب قانون ملی شدن صنعت نفت ایران در روز ‎ 29اسفندماه سال ‎1329، نقطه عطفی در تاریخ سیاسی،اقتصادی و مبارزات مردم ایران برای نجات سرمایه های ملی این مرز و بوم از دست بیگانگان به شمار می رود.

زمانی كه اولین چاه نفت در ایران در بیش از یكصد سال قبل در منطقه مسجد سلیمان در استان خوزستان توسط یك شركت انگلیسی كشف شد ، دولت وقت ایران هیچ آگاهی و دركی از این اتفاق مهم نداشت. اما كاشفان آن به خوبی می‌دانستند به چه ثروتی در ایران دست یافته‌اند و پایه‌های استعمار خود در ایران را با قراردادهای استثماری استخراج، تولید و فروش نفت خام ایران بنا نهادند.

فرمت فایل: docx

تعداد صفحات: 23



دانلود فایل (شیر گلویی rams bottom valve)

طراحی رامزباتوم ولو در کتیا;ramsbottom valve design by catia;طراحی سوپاپ گلویی در کتیا

طراحی شیر گلویی مخازن نفت

طراحی کامل rams bottom valve در کتیا فوق العاده شیک طراحی شده طبق نقشه های کتاب machine drawing

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 10



دانلود فایل (پاورپوینت افت كیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه)

آمین ;تصفیه گاز پالایشگاه ;عوامل آلودگی آمین ;نمکهای مقاوم در برابر حرارت

آمین تصفیه گاز پالایشگاه عوامل آلودگی آمین نمکهای مقاوم در برابر حرارت

مقدمه

. مسئله افت كیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه از جمله مسائل مهم واحدهای عملیاتی است. تا آنجا كه هر از چند گاهی مسئله تعویض آمین و شارژ مجدد حلال را می طلبد كه این امر مستلزم صرف وقت و هزینه می باشد. در اینجا تاثیرات منفی حلال آمینی كه كیفیت خود را از دست داده است مورد بحث و بررسی قرار می گیرد. عوامل تخریب آمین و چگونگی جلوگیری از این تخریب نیز مورد بحث قرار خواهد گرفت.

و…………….

عوامل آلودگی آمین

الف- محصولات فاسد شده در اثر عوامل شیمیایی و حرارتی

فساد حرارتی آمینها به علت درجه حرارت عملیاتی بالا رخ می دهد. منظور از فساد آمین این است كه آمین بنا به عللی تبدیل به محصولاتی می شود كه از نظر ساختمانی متفاوت با آمین می باشند.فساد آمین پدیده ای پیچیده بوده كه بستگی به شرایط مختلف فرآیند مانند درجه حرارت ، فشار ، تركیب گاز ، غلظت آمین ، PH محلول آمین و حضور یونهای فلزی دارد. بیشتر این محصولات بواسطه حضور 2CO حل شده در آمین ایجاد شده و یا هنگام جذب گازهای اسیدی توسط آمین جذب می شوند كه باعث تجمع آلودگیها درآمین ، خوردگی و ایجاد كف می گردد. این محصولات در درجه اول شامل هیدروكسی اتیل ایمیدازولیدون HEI ، هیدروكسی اتیل آزولیدون HEOZD و هیدروكسی اتیل اتیلن دی آمین HEED می باشد.

فایل پاورپوینت 26 اسلاید

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 26



دانلود فایل (پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی)

سوختهای الکلی ;متانول ;اتانول;گاز طبیعی;گاز طبیعی فشرده CNG;گاز طبیعی مایع LNG;گاز مایع LPG;پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی

وقتی سوختهای فسیلی با ترکیب هیدروکربورهای مختلف بطور کامل می سوزد یعنی با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود، تولید دی اکسید کربن و آب می کند حال اگر عمل سوختن کامل نباشد، بجای مقداری از دی اکسید کربن CO2)، منواکسید کربن CO )تولید می شود که ماده ای بسیار سمی است همچنین برخی از اتمهای کربن موجود در ترکیبات سوخت به صورت نسوخته و ذرات جامد کربن روی هم

عناوین و فهرست مطالب

مقدمه

سوختهای الکلی – متانول – اتانول

گاز طبیعی

– گاز طبیعی فشرده)CNG)

– گاز طبیعی مایع)LNG)

گاز مایع)LPG)

سوختهای سری P

مقدمه:
تا کنون مهمترین و معمول ترین سوخت جهت استفاده در سرویس های حمل و نقل، در بسیاری از کشورهای دنیا بنزین و گازوئیل بوده است. اتومبیل هایی که سوخت بنزین یا گازوئیل مصرف می کنند موجب انتشار مواد مضر و آلاینده با ترکیبات شیمیایی پیچیده می شوند که بنوبه خود، سبب تولید اوزون در سطح جو زمین می شوند. با آنکه تمهیدات مختلف جهت کاهش آلودگی اعم از برنامه های معاینه فنی خودورها یا نصب سیستم های کنترل انتشار آلاینده در اگزوز خودروها در کشورهای پیشرفته بکار گرفته شده، لیکن این برنامه ها در شهرهای بزرگ مسئله تولید اوزون و سایر آلاینده ها را به حد کافی کاهش نداده است.

وقتی سوختهای فسیلی با ترکیب هیدروکربورهای مختلف بطور کامل می سوزد یعنی با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود، تولید دی اکسید کربن و آب می کند. حال اگر عمل سوختن کامل نباشد، بجای مقداری از دی اکسید کربن CO2)، منواکسید کربن CO )تولید می شود که ماده ای بسیار سمی است. همچنین برخی از اتمهای کربن موجود در ترکیبات سوخت به صورت نسوخته و ذرات جامد کربن روی هم انباشته شده، همراه هیدروکربورهای نسوخته از اگزوز اتومبیل ها به صورت دوده خارج می شود. هیدروکربورهای نسوخته نیز بهمراه مقادیری از سوخت که پیش از ورود به موتور تبخیر شده و به هوا منتشر می شود در مجاورت نور خورشید با ترکیبات اکسیدهای نیتروژن حاصل از عمل احتراق در موتور، ترکیب شده و تولید اوزون می کند. اوزون اگرچه در لایه استراتوسفر مانع از عبور نور ماورای بنفش و رسیدن آن به سمت زمین می شود لیکن در سطح زمین از مهمترین عوامل ایجاد مه دودشیمیایی(SMOG) و تولید کننده مواد سمی مضر برای سلامتی انسان محسوب می گردد.

در این راستا، سوختهای پاک دارای خواص فیزیکی و شیمیایی ذاتی هستند که آنها را پاک تر از بنزین با ساختار و ترکیبات فعلی در عمل احتراق می نماید. بطور کلی این سوختها حین احتراق، هیدروکربور (نسوخته) کمتری تولید کرده و مواد منتشره حاصل از احتراق آنها دارای فعالیت شیمیایی کمتر برای تشکیل اوزون و مواد سمی دیگر می باشند. استفاده از سوختهای جایگزین، همچنین شدت افزایش و انباشته شدن دی اکسید کربن که سبب گرم شدن زمین می شود را نیز کاهش می دهد.
البته در بنزین اصلاح ساختار یافته (Reformulated Gasoline) انتشار مواد آلاینده تا 25 درصد نسبت به بنزین موجود کاهش می یابد لیکن با توجه به وابستگی آن به منابع نفت خام، بعنوان سوخت جایگزین مطرح نمی باشد.

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 39



دانلود فایل (دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت)

سیمان کاری اولیه;سیمان کاری ثانویه;سیمان کاری با فشار پک های سیمانی;مشبک کاری;رئولوژی;دوغاب سیمان

سیمان‌کاری به دو مرحله سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم می‌شود که هرکدام از آن‌ها خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی نامیده می‌شود که در این پروژه به ذکر اهداف، روش‌ها و موارد استفاده از آن می‌پردازیم و برای بررسی دقیق‌تر این نوع عملیات سیمان‌کاری بعد از توضیحات اولیه

چکیده

در صنعت نفت بعد از اکتشاف و حفاری نیاز به نصب تجهیزات سر چاهی و درون‌چاهی می‌باشد که یکی از این تجهیزات درون‌چاهی لوله‌های جداری می‌باشند، زمانی که لوله‌های جداری در مکان تعبیه‌شده جاگذاری شدند برای استحکام این لوله‌ها و از بین بردن فاصله بین آن‌ها باید فضای خالی بین دیواره سازند ولوله‌های جداری را باسیمان پرکنیم که به این عملیات سیمان‌کاری گفته می‌شود.

سیمان‌کاری به دو مرحله سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم می‌شود که هرکدام از آن‌ها خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی نامیده می‌شود که در این پروژه به ذکر اهداف، روش‌ها و موارد استفاده از آن می‌پردازیم و برای بررسی دقیق‌تر این نوع عملیات سیمان‌کاری بعد از توضیحات اولیه در مورد سیمان‌کاری و انواع آن، موارد استفاده از سیمان‌کاری به‌خصوص سیمان‌کاری با فشار را نام‌برده و به بررسی دقیق مفهوم و انواع فشار و فشاری که در این عملیات به ما کمک می‌کند می‌پردازیم.

در این مرحله بعد از آشنایی با مفاهیم اولیه به بررسی دقیق نوع سیمان به‌کاررفته در عملیات سیمان‌کاری با فشار و موارد آلوده‌کننده یا مفید برای آن می‌پردازیم و نمونه‌ای از این نوع سیمان را به‌عنوان‌مثال ذکر می‌کنیم.

مرحله بعد برای انجام سیمان‌کاری ایجاد شرایط مناسب درون چاه برای تزریق سیمان می‌باشد که شامل مراحل مختلف تمیزکاری درون‌چاهی می‌باشد، وقتی‌که چاه کاملاً تمیز شد و خرده‌های اضافی و سایر ضایعات درون چاه جمع‌آوری شدند حال سیمان را با فشار بالا درون چاه تزریق می‌کنیم تا به اهداف موردنظر خود از عملیات سیمان‌کاری برسیم و درنهایت توضیح مختصری را در مورد انواع گردش سیمان ارائه می‌دهیم و برای درک بهتر مراحل گفته‌شده در این پروژه قسمتی از پروژه به تصاویر مربوط به‌تمامی مراحل گفته‌شده اختصاص داده‌شده است.

سیمان‌کاری را می‌توان به دودسته سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم کرد که آن‌ها نیز خود به چند دسته تقسیم می‌شوند؛ یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه، سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی می‌باشد که در این عملیات دوغاب سیمان که به‌طور کامل در این پروژه به بحث کشیده خواهد شد با فشار به پشت لوله‌های جداری یا مشبک‌ها تزریق خواهد شد و در موارد متعددی در صنعت نفت از آن استفاده خواهد شد که از آن جمله می‌توان به متروک کردن لایه‌های غیر بهره‌دهی اشاره کرد.

سیمان‌کاری با فشار کاری چاهی و روتین است که نیازمند تعداد زیادی از قوانینی است که به‌صورت رویه‌ای و تدبیری می‌باشند زیرا این نوع سیمان‌کاری به‌عنوان عملی درست و غیر فنی توسعه‌یافته است.

تکنولوژی که ما در این پروژه با آن سروکار داریم با عنوان تکنولوژی واقعی شناخته‌شده است که این فن‌آوری واقعی رفتار سیمان- کاری با فشار به‌راحتی قابل‌دسترس است اما معمولاً شیوه‌هایی که برای انجام این روش استفاده می‌شود برخلاف تکنولوژی منتشرشده و منطق مهندسی می‌باشند.

به‌طورکلی می‌توان گفت که سیمان‌کاری ثانویه عملیاتی برای تعمیر و یا تکمیل سیمان‌کاری اولیه می‌باشد که در این پروژه تا حد امکان روش‌ها، اهداف و فواید این نوع سیمان‌کاری در صنعت نفت را بررسی خواهیم کرد.

فصل دوم
عملیات سیمان‌کاری

1-1عملیات سیمان‌کاری

به‌طورکلی سیمان‌کاری را به دودسته تقسیم‌بندی می‌کنند: 1- سیمان‌کاری اولیه 2- سیمان‌کاری ثانویه

اهداف سیمان‌کاری اولیه عبارت‌اند از:

  • مهار کردن و حمایت از لوله‌های جداری
  • جلوگیری از حرکت سیالات بین سازندها
  • محافظت از لوله‌های جداری در مقابل خوردگی
  • محافظت لوله‌های جداری از شوک در حین حفاری

سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی به فرایندی گفته می‌شود که در آن سیمان را تحت‌فشار به داخل چاه یا حفره‌های داخل سازند یا لوله‌های جداری می‌فرستند.

هدف از سیمان‌کاری با فشار عبارت‌اند از:

  • مسدود کردن سازندهایی که دارای هرز روی هستند
  • رها کردن منطقه غیر تولیدی
  • برطرف کردن نواقص سیمان‌کاری اولیه
  • جدا کردن یک منطقه به‌منظور تست کردن و تولید

منظور از سیمان‌کاری یک مرحله‌ای این است که یک دسته از سیمان مخلوط و پمپ می‌شود. در سیمان‌کاری چندمرحله‌ای دو یا سه دسته سیمان و در عمق‌های مختلف در چاه وارد می‌شود[1]. در حالتی که حجم سیمان موردنیاز زیاد بوده و یا وقفه‌های سیمان‌کاری طولانی باشد سیمان‌کاری چندمرحله‌ای الزامی می‌باشد.

1-2 سیمان‌کاری با فشار

نیروهای دوغاب سیمان، تحت‌فشار از طریق سوراخ یا سوراخ‌های درون لوله‌های جداری یا برای جلوگیری از ورود سیالات نامطلوب به درون چاه و یا همچنین برای پر کردن کانال‌های پشت لوله‌های جداری مورداستفاده قرار می‌گیرند.

همچنین این نیروها برای تنظیم پک‌های سیمانی[2] درون چاه مورداستفاده قرار می‌گیرند که این پلاگهای سیمانی باید در دما و فشار بالا و همچنین در بیشترین سطح تماس با هر سیال درون چاه باقی بمانند.

1-3 سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[3] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه

1-4سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[4] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 33



دانلود فایل (پاورپوینت افت كیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه)

افت كیفیت ;اتلاف آمین ;واحدهای تصفیه گاز;پالایشگاه

مسئله افت كیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه از جمله مسائل مهم واحدهای عملیاتی است تا آنجا كه هر از چند گاهی مسئله تعویض آمین و شارژ مجدد حلال را می طلبد كه این امر مستلزم صرف وقت و هزینه می باشد

. مسئله افت كیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه از جمله مسائل مهم واحدهای عملیاتی است. تا آنجا كه هر از چند گاهی مسئله تعویض آمین و شارژ مجدد حلال را می طلبد كه این امر مستلزم صرف وقت و هزینه می باشد. در اینجا تاثیرات منفی حلال آمینی كه كیفیت خود را از دست داده است مورد بحث و بررسی قرار می گیرد. عوامل تخریب آمین و چگونگی جلوگیری از این تخریب نیز مورد بحث قرار خواهد گرفت.

این نمكها كه آمین را خنثی می نمایند محصولات واكنش محلول آمین با اسیدهای قوی تر از S2H و 2CO می باشند كه در اثر اعمال حرارت شكسته نشده یعنی بعد از تشكیل قابل احیاء نمی باشند.

اسیدهای قوی تر نیز خود از اكسیداسیون آمین یعنی در اثر واكنش اكسیژن با رادیكال اتانول آمین ایجاد می گردند. آنیونهای این نمكها شامل تیو سولفات،‌ تیو سیانات، اكسالات، استات، فرمات،‌ سولفات و كلراید و كاتیونهای آن شامل كلسیم، سدیم، آهن، مس، پتاسیم و سیلیس می باشد.

لازم بذكر است كه در این میان تیو سولفات ایجاد خوردگی نمی كند ولی موجب كاهش قدرت جذب كنندگی گاز اسیدی توسط آمین می شود.این نمكها همانطور كه گفته شد قابل احیاء نبوده و در آمین جمع شده و وتغلیظ می گردند. این امر سبب افزایش گرانروی و كاهش انتخابگری آمین می گردد.

این نمكها باعث ایجاد كف و افزایش خوردگی در سیستم آمین می شود.

1- كاهش ظرفیت سیستم آمین

2- افزایش خوردگی

3- مشكلات عملیاتی ناشی از تشكیل كف و خوردگی

4- هرز رفت آمین

5- افزایش هزینه های عملیاتی

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 28



دانلود فایل (روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ ‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery)

روشهای شیرین سازی;جذب شیمیایی ‏Chemical Absorption;‎ ‎فرآیند شیرین سازی با‎ MEA ‎;فرآیند شیرین سازی با‎ DEA ‎;فرآیند شیرین سازی با‎ MDEA ‎;روشهای جذب فیزیکیPhysical Adsorption;فرآیند سلکسول‎ Selexol Process ‎‏ ‏;فرآیند رکتیسول ‏Reectisol Process ‎‏ ‏;شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد‎ Adsorption Process;شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد‎

کتاب فارسی روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ یا‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery شامل مباحث زیر می باشد

روشهای شیرین سازی

جذب شیمیایی Chemical Absorption

فرآیند شیرین سازی با MEA

فرآیند شیرین سازی با DEA

فرآیند شیرین سازی با MDEA

روشهای جذب فیزیکیPhysical Adsorption

فرآیند سلکسول Selexol Process

فرآیند رکتیسول Reectisol Process

شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد Adsorption Process

شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد Hybrid Separation Process

فرآیند استفاده از غشا Membrane Process

شیرین سازی با دی متیل آمین (DMA)- طرح اماک اهواز

شرح کلی فرآیند

لخته گیرها Slug Catcher

واحد شیرین سازی گاز واحد آمین Gas Sweetening Unit

واحد بازیابی گوگرد به روش کلاز Claus

۴ واحد شیرین سازی مایعات همراه Associated Hydrocarbon Sweetening

شرح فرآیند بازیابی گوگرد

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 95



دانلود فایل (دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین))

Origin – How do oil and gas form;Practical NonRenewable Energy;Part 2 Exploration and Production ;How do we find oil and gas and how is it produced;Practical Prospector Game

دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین)

Part 1: Origin – How do oil and gas form?

Practical: Non-Renewable Energy

Part 2: Exploration and Production –

How do we find oil and gas and how is it produced?

Practical: Prospector Game

Part 3: Politics – Why are oil and gas important?

Origin (1): Chemistry

• Oil and gas are made of a mixture of

different hydrocarbons.

• As the name suggests these are large

molecules made up of hydrogen atoms

attached to a backbone of carbon.

Origin (2): Plankton

• Most oil and gas starts life as microscopic plants and animals

that live in the ocean.

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 32



دانلود فایل (بررسی تاریخچه شركت نفت)

تعریف جوشكاری;قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن ;جوشكاری آهنگری

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است ایجاد اتصال در شكلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تكه های چوب و دوختن تكه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تكامل نهاد

فهرست

تقــــــــــدیــــــــــر و تشــــــكـــر

…………………………………………………………………..1

تاریخــــچـــــه شــــــركـــت نـــفـــــت

…………………………………………………………2

نمـــــــــــــــودار ســــــــــازمــــانی

……………………………………………………….. 4

مــــــــقــــــــــــدمــــــــــــه

…………………………………………………………………..5

تعریف جوشكاری …………………………………………………………………..8

قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن …………………………………….……………………….10

محاسن و معایب جوشكاری با روش های AC و DC ……………….…………………………………………17

انواع ترانس ………………………………………………………………….19

تجهیزات قوس دستی …………………………………………………………………21

الكترود ها ………………………………………………………………….24

نقش فلاكسها (پوشش الكترود) ………………………………………………….…………. 29

حفاظت و ایمنی ………………………………………………………………….32

اتصالات در جوشكاری ………………………………………………………..……….39

محاسن جوشكاری به سایر اتصالات ………………………………………………………………43

جوشكاری با گاز اكسی- استیلن ……………………………………………..………………..44

تجهیزات جوشكاری اكسی- استیلن ……………………………………………………………..50

نحوه تشكیل شدن شعله (روشن كردن مشعل) …………………………..……………………………….56

كاربرد شعله های مختلف(آزمایش شعله‌) …………………………………..….……………………..60

ابزارها و وسایل دستی جوشكاری گازی ………………………………..……………………………62

آهـــــــــــــــــنــــــــــــــگری

…..………………………………………………….63

آهـــــــنـــــــــــگری مــیـــلــــــه

………………………………………………………65

پــــــــــــــرس كــــــــــــــــردن

……………………………………………………….67

مـــــثال هایی از آهـــــنــــگری فولاهای بـــــزرگ

………..……………………………………………..69

آهــــــــــــنــــــــگری لـــــــولــه

…..………………………………………………….71

تــغیــــیر شـــــكل دادن اجـسام با كـمـك غـالـب گرم

………………………………………………………74

دستـــــــگاه و لــــــــــوازم آهــــنـــگری

………………………………………………………76

مقدمه

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شكلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تكه های چوب و دوختن تكه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تكامل نهاد .

پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد كه اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشكاری شده از آن جمله اند .

در دنیای امروزه ، صنعت جوشكاری از نظر وسعت كار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشكاری به بالاترین سرعت و كیفیت دست یافته اند . در عین حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزینه هرچه كمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است .

تاریخچه :

جوشكاری كوره ای یا آهنگری و جوشكاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشكاری به شمار می روند .

مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشكاری و لحیمكاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می كردند كه در آنها الكل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به كار می رفته است .

از قرن نوزدهم كه كار اختراعات و اكتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تكنولوژی جوشكاری نیز ظهور كرد و روشهای مختلف جوشكاری یكی پس از دیگری ابداع گردید .

جوشكاری با قوس الكتریكی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با وجود اینكه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، كاربردی نداشت .

سرانجام مردی روسی به نام( برنادوس) این پدیده را كشف كرد و در سال 1887 توانست جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود زغالی را اختراع كرد . در سال 1891 یك امریكایی به نام (كوفین) توانست به جای الكترود زغالی از الكترود فلزی استفاده كند و این روش به نام خود به ثبت برساند .

در آن زمان ، جوشكاری با الكترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الكترود فلزی و قطعه كار بی ثبات بود و كنترل انتقال قطره مذاب از الكترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .

كشف الكترود روپوش دار به وسیله یك مخترع سوئدی به نام اسكار كیلیرگ در سال 1905 باعث ثبات قوس و بهبود كیفیت جوش شد .

پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و كیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود روپوش دار در ردیف جوشكاریهای ذوبی است كه امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف به كار گرفته می شود . در زمان حاضر ، جوشكاری قوس دستی (SMAW) یكی از متداولترین روشهای جوشكاری است كه به طور گسترده در صنایع فلزی ایران كاربرد دارد و به عنوان پدیده ای ارزشمند در امر تولید و تعمیر در كارخانه ها و كارگاههای مختلف صنعتی ایفای نقش می نماید . به دلیل وابستگی این فن به علوم و فنون و گستردگی دامنه علمی آن متخصصان و كارشناسان ورزیده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد های خود را به صورت استانداردهای جوشكاری انتشار می دهند .

در عملیات اجرائی نیز كاردانان با تجربه همكاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حركت در می آورند .

تعریف جوشكاری

تاكنون تعاریف زیادی برای جوشكاری بیان شده است ، ولی بطور كلی حذف فاصله و ایجاد جاذبه مولكولی یا كریستالی بین قطعات گوناگون را جوشكاری گویند . برای تحقق این امر روششهای زیادی به ذهن می رسد كه اكثرا عملی شده است و نتایج كارائی آنها در ارتباط با وسایل و تجهیزات مورد لزوم به لحاظ سادگی و پیچیدگی مورد مطالعه قرار گرفته است .

عملیات جوشكاری كه امروزه در صنایع به كار گرفته میشوندعبارتند از :

1- جوشكاری فشاری 2- جوشكاری ذوبی

هر كدام تقسیم بندیهای گوناگون و گسترده ای دارد كه تاكنون بیش از 85 روش در جوشكاری و برشكاری ابداع شده است و اجرا می شود بعضی از روشها نیز منسوج شده ، جای خود را به روشهای نوین جوشكاری داده اند .

جوشكاری فشاری

تعریف : جوشكاری فشاری فرآیندی كه در آن لبه های مورد اتصال ، تحت فشار ، و با استفاده از حرارت یا بدون آن در هم ادغام می شوند و قطعات به هم اتصال می یابند .

جوشكاری آهنگری یا پتكه ای ، جوشكاری مقاومتی ، جوشكاری اصطكاكی ، جوشكاری مافوق صوت (اولتراسونیك) و جوشكاری سرد از آن جمله اند .

جوشكاری آهنگری

یكی از فرایند های قدیمی جوشكاری است و روش كار چنین است كه قطعات مورد جوشكاری را در كوره ای تا مرحله خمیری شدن گرم می كنند . سپس آنها را از كوره خارج و اكسید ها را از سطح مورد اتصال پاك می كنند . آنگاه آنها را رویهم روی سندان قرار می دهند و ضربات پتك دستی یا برقی میكوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند .

جوشكاری مقاومتی

جوشكاری مقاومتی یكی از روشهای جوشكاری فشاری است كه در شاخه های مختلف صنعت خصوصاً در صنایعی كه با ورقها و مفتول فلزی سر و كار دارند كاربرد فراوان دارد . در این روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش می خورند .

فلزات به دلیل داشتن مقاومت الكتریكی ، دراثر عبور جریان برق از آنها ، گرم می شوند و به حالت خمیری و حتی به دمای ذوب می رسند . حرارت حاصل در این روش با مجذور شدت جریان و مقاومت در زمان عبور جریان رابطه مستقیم دارد . شدت زمان عبوری و زمان از طریق دستگاه قابل كنترل و تنظیم است ، اما مقاومت الكتریكی به عوامل مختلف از جمله جنس و ضخامت قطعات كار ، اندازه سطح الكترود ها ، چگونگی سطح تماس و فشار اعمال شده به كار مربوط می شود .

جوشكاری مقاومتی در صنعت به صورتهای گوناگون مورد استفاده است كه مهمترین و متداولترین آنها به ترتیب زیر است : 1- جوش نقطه ای یا نقطه جوش 2- جوش قرقره ای یا درز جوش 3- جوش واژگون یا سر به سر 4- فلاش جوش یا جوش جرقه ای

جوشكاری ذوبی

تعریف : جوشكاری ذوبی روشی است كه در آن لبه های مورد اتصال پس از ذوب شدن به كمك فلز پر كننده یا بدون آن در هم آمیخته و منجمد میگردند به این ترتیب قطعات به یكدیگر متصل می شوند .

برای ذوب كردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشكاری با شعله گاز ، جوشكاری ترمیت

انرژی الكتریكی : جوشكاری با قوس الكتریكی

انرژی نورانی : جوشكاری با اشعه لیزر

در جوشكاری با قوس الكتریكی حرارت لازم برای ذوب لبه های مورد اتصال و مفتول پر كننده درز از طریق ایجاد و برقراری قوس الكتریكی بین الكترود و فلز مورد جوشكاری تامین می شود .

قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن

چنانچه قطبهای مثبت و منفی یك منبع انرژی الكتریكی را با هم تماس داده و سپس در فاصله كمی از یكدیگر قرار دهند ، در اثر اختلاف پتانسیل الكتریكی موجود میان آنها جرقه های ایجاد می شود . این جرقه ها موجب یونیزه شدن اتمسفر بین دو قطب و عبور الكترونها از فاصله هوایی میان دو قطب می شود .

ادامه جرقه ها و به هم پیوستن آنها در فضایی یونیزه شده ، موجب تشكیل قوس الكتریكی می شود . با وجود یونیزه شدن فضای بین الكترود وكار ، باز هم مقاومت الكتریكی زیادی در این منطقه وجود دارد و همین مقاومت سبب تبدیل انرژی الكتریكی به انرژی حرارتی می شود و حرارت در حدود 6000-5000 درجه سانتیگراد ایجاد می گردد كه می تواند در زمان كوتاهی فلزات را به دمای ذوب برساند .

روشهای مختلف ایجاد قوس الكتریكی

یكی از روشهای ایجاد قوس الكتریكی استفاده از اختلاف پتانسیل زیاد یا ولتاژ بالا است . جرقه هایی كه در شمع اتومبیل زده می شود تا مخلوط هوا و سوخت در سیلندر اتومبیل محترق شوند ، با استفاده از ولتاژ بالا تحقق می یابد .

در این روش ، بدون اینكه تماس میان دو قطب جریان برقرار شود ، جرقه زده می شود ولی گرمای ایجاد شده به وسیله قوس حاصل ، بسیار كم است .

همچنین در بعضی از انواع جوشكاری مثل جوشكاری با گاز محافظ ، جرقه های اولیه با استفاده ولتاژ بالا ایجاد می شوند ، بدین صورت ، كه با نزدیك شدن الكترود به كار قبل از برقراری تماس بین آن دو و حتی از فاصله 20 تا 30 میلیمتری ، در اثرولتاژ ذخیره شده در خازن دستگاه جرقه زده می شود ، گاز محافظ یونیزه می گردد و زمینه ایجاد قوس پایدار برای جوشكاری فراهم می شود . در روش جوشكاری قوسی با الكترود روپوش دار ، قوس الكتریكی با آمپر زیاد ایجاد می گردد و به منظور ایجاد قوس میان دو قطب جریان ، تماس برقرار می شود تا جرقه حاصل گردد ودرصدی از اتمسفر موجود بین دو قطب یونیزه شود سپس قوس پایدار به وجود آید .

عوامل موثر در برقراری و تشكیل قوس الكتریكی و ایجاد حرارت عبارتند از : اختلاف پتانسیل دو سر قطب ، شدت جریان و مقاومت دو قطب .

جریان الكتریسیته مناسب در روش (SMAW)

جریان الكتریكی عبارت است از حركت الكترونها در یك هادی و برای حركت الكترون درون هادی فشار الكتریكی لازم است و در صورتی كه اختلاف پتانسیل موجود داشته باشد جریان نیز وجود دارد .

چنانچه قطبهای تغییر نكنند و به عبارت دیگر ، جهت جریان همیشه ثابت باشد و الكترونها فقط در یك جهت حركت كنند ، جریان را جریان مستقیم یا DC نامند . چنانچه جهت جریان ثابت نباشد و به عبارت دیگر ، الكترونها نخست در یك جهت جریان یابند و بعد جهت خود را عوض كرده و عكس جهت قبلی سیر كنند ، آن را جریان متناوب AC نامند.

در جوشكاری با قوس الكتریكی از هر دو نوع جریان استفاده می شود . جریان AC به وسیله ترانس جوشكاری یا مبدل و جریان DC به وسیله دینام جوشكاری یا ركتی فایر تامین می گردد .

شدت جریان در جوشكاری

به تعداد الكترونهایی كه از یك نقطه ازمدار در زمان واحد می گذرد شدت جریان عبوری گویند . اگر در یك ثانیه به اندازه یك كولن یا تعداد 10×82/6 الكترون از یك نقطه از مدار بگذرد ، جریان عبوری یك آمپر است كه آن را با حرف I نشان می دهند . جریان جوشكاری به وسیله آمپر اندازه گیری می شود . استفاده از ولتاژ بالا در قوس خطر شوك الكتریكی دارد . بنابراین با توجه به روابط زیر در جوشكاری از شدت جریان زیاد و ولتاژ كم استفاده می شود تا حرارت كافی برای ذوب موضعی فراهم شود .

محدوده شدت جریان جوشكاری باقوس الكتریكی : در جوشكاری با الكترود دستی معمولا 350 میلیمتر طول و قطری بین 5/2 تا3/6 میلیمتر دارند . تمام شدت جریان جوشكاری از هسته فلزی الكترود عبور می كند و چون دارای مقاومت الكتریكی است ، در آن گرما ایجاد می شود و اگر خیلی گرم شود ، خطر ذوب زودرس الكترود وجود دارد و زودتر از آن پوشش الكترود لطمه خواهد دید . با توجه به این نكات ، سازندگان الكترودها حداكثر جریان را برای هر نوع الكترود مشخص می كنند .

اختلاف پتانسیل در جوشكاری

عامل عبور الكترونها در یك هادی ، فشار الكتریكی یا اختلاف پتانسیل است به عبارت دیگر فشاری است كه موجب راندن الكترونها را از مقاومت الكتریكی عبور می دهد .

واحد فشار الكتریكی ولت است و آن اختلاف پتانسیلی است كه موجب شود یك كولن ، كاری معادل یك ژول انجام دهد .

جریان الكتریكی در مدار به جریان آب در سیستم لوله كشی شباهت دارد.

در این سیستم یك تلمبه موجود است كه آب از یك سو فشار قرار می دهد و باعث عبور جریان آب از سوپاپ تنظیم می شود .

در مدار الكتریكی ، مولد جریان (باتری-ژنراتور-دینام جوش) همچون پمپ در سیستم لوله كشی یاد شده عمل میكند و فشار الكتریكی به وجود می آورد تا الكترونها حركت كنند و بتواند از مقاومت بگذرند به عبارت دیگر ، عبور الكترونها از قوس الكتریكی است كه از طریق ترانس یا دینام جوشكاری تامین می گردد .

ولتاژ مدار باز و ولتاژ قوس الكتریكی : برای انجام جوشكاری و برقراری جریان الكتریكی در مدار نیروی محركه یا ولتاژ لازم توسط دستگاه جوشكاری تامین می شود و بسته به نوع دستگاه جریان DC یا ACولتاژی معادل 80-50 ولت خواهیم داشت . همزمان با تشكیل قوس الكتریكی ولتاژ افت می كند و تقریبا به نصف یا كمتر می رسد .

محدوده ولتاژ در جوشكاری با قوس الكتریكی : ماكزیمم ولتاژ قوس 40 ولت است زیرا كار با ولتاژ بیشتر احتمال خطر شوك الكتریكی دارد از سوی دیگر ، برقراری و پایداری قوس الكتریكی با ولتاژهای كم دشوار است .

ولتاژ مدار باز دستگاههای جوشكاری در محدوده 50 تا 80 ولت است ولی در بعضی از دستگاههای جوشكاری پیشرفته ، به منظور افزایش ایمنی پس از قطع عمل جوشكاری ولتاژ دو سركابل به طور اتوماتیك تنزل می یابد و در حد بسیار پایینی قرار می گیرد تا هنگام تعویض الكترود برای جوشكاری كمترین احتمال شوك الكتریكی وجود نداشته باشد . در این دستگاهها با اولین تماس الكترود به كار و عبور جریان ضعیف از مدار جوشكاری ، كنتاكتور تعبیه شده در دستگاه به طور خودكار ولتاژ اصلی را وارد مدار می كند تا قوس تشكیل شود .

بلافاصله پس از برقراری قوس ، ولتاژ افت می كند و به حدود نصف می رسد كه به آن ولتاژ قوس می گویند . در بعضی از دستگاههای جوشكاری ، كلیدی برای تغییرات جزئی در ولتاژ قوس وجود دارد زیرا افزایش نفوذ جوش می شود . افزایش ولتاژ طول قوس را نیز افزایش می دهد و كار كردن با طول قوس بلند موجب كاهش حفاظت منطقه مذاب و ستون قوس از اثرات زیان بخش اتمسفر نیز خواهد شد .

مقاومت الكتریكی قوس

همه اجسام جریان الكتریكی را به یك اندازه هدایت نمی كنند . هادیها اجسامی هستند كه جریان را به راحتی از خود عبور می دهند و عایقها برعكس از عبور جریان جلوگیری می كنند .

علت این است كه هادیها مقدار زیادی الكترون آزاد دارند . بیشتر فلزات هادیهای خوبی هستند یعنی دارای قابلیت هدایت الكتریكی هستند .

دسته دیگری از اجسام در برابر عبور جریان و حركت الكترونها مخالفت می كنند و بنابراین دارای مقاومت الكتریكی هستند . واحد مقاومت الكتریكی اهم است .

در یك مدار جوشكاری ، كابلهای انبر و اتصال هادیهای خوبی هستند . انبر جوشكاری نیز براحتی جریان رااز خود عبور می دهد . مغز فلزی الكترود هم مقاومت زیادی ندارد ولی فاصله بین الكترود و كار دارای مقاومت زیادی است هر قدر فاصله الكترود با كار زیادتر شود ، مقاومت این قسمت از مدار افزایش می یابد و با كم شدن الكترود با كار از مقاومت هم كاسته شود .

گرمای زیاد قوس موجب میشود كه اتمسفر بین الكترود وكار و همچنین گازهای تولید به وسیله روپوش الكترود ، یونیزه شود و مقاومت الكتریكی قوس كاهش یابد . فاصله بین الكترود و كار مورد جوشكاری را طول قوس گویند . پس می توان گفت طول قوسهای كوتاه مقاومت كمتری دارند و طول قوسها بلند دارای مقاومت بیشتری هستند .

مقامت قوس باعث تبدیل انرژی الكتریكی به حرارتی می شود ولی مقاومت سایر قسمتها مدار باید درحد مینیمم باشد . چنانچه محل اتصال كابل جوشكاری به دستگاه و انبر جوشكاری و غیره محكم نباشد یا طول كابل جوشكاری زیاد باشد یا از كابلهای كم قطر استفاده شود ، به علت وجود مقاومت در مدار ، افت ولتاژ پیش می آید كه موجب بروز اختلال در كار جوشكاری خواهد شد .

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 82